Программа курса «Введение в «Бережливое производство»
История возникновения «Бережливого производства»
- Эволюция производства от ремесленничества и до БП
- Краткий обзор известных методов управления производством
- Развитие производственной системы Тойота (TPS)
- Принцип Lean thinking как основа философии БП
- Как сочетаются стандарты ISO и Lean; сравнение ТОС, Lean и 6 СИГМА
Основы «Бережливого производства»
- Определение ценности и фокус на потребителя: гибкость и скорость реакции на нужды потребителя
- Создание непрерывного потока создания ценности для потребителя
- Определение и устранение потерь («муда») в потоке создания ценности: определение не добавляющих ценности действии и их устранение
- Создание вытягивающей системы «канбан», работа по принципу «точно-во-время»
- Создание системы визуального контроля производства – использование досок, экранов показателей, маркировки и тревожных лампочек для создания инфраструктуры визуального контроля
- Стремление к непрерывному совершенствованию, «кайдзен»
Обзор компонентов «Бережливого производства»: картирование потока создания ценности, организация рабочего места, предсказуемость и постоянство производственных процессов, снижение времени переналадки, всеобщий уход за оборудованием, визуализация, поддерживающие процессы, постоянные улучшения
Инструменты «Бережливого производства»
- Система 5S и организация рабочего места с применением системы, проблемы интеграции в культуру российского предприятия
- Система TPM (Total Productive Maintenance). Переход от техобслуживания к всеобщему уходу за оборудованием. Развитие вовлеченности рабочих в процесс ухода за оборудованием – организация и начало практики.
- Система быстрой переналадки SMED (Single-Minute Exchange of Die) – переналадка/переоснастка оборудования менее чем за 10 минут. Разделение внешних заданий и внутренних, вопросы применения концепции SMED.
- Гибкие конфигурации производственных линий и типичные компоновки в бережливом производстве
Инструменты руководителя - ЛИН-практика
- Анализ потока создания ценности - картирование потока от входящего запроса до выпуска продукта: определение целей процесса, подготовка карты текущего состояния, создание метрик процесса, планирование будущего состояния
- PDCA & SDCA, 3М, «5 Почему», отчет формата А3, Диаграмма Исикавы и 5М, Доски анализа производства, ведомости производственного процесса, кайдзен-семинары, план для каждого сотрудника, матрица развертывания политики, дорожная карта и др.
Внедрение «Бережливого производства»
- С чего начать? Выбор первого проекта и вовлечение в программы «Бережливого производства»
- Когда начинать изменения в поддерживающих процессах, какие процессы вовлекать в первую очередь, какую политику вести в отношении поставщиков
- Ловушки и капканы на пути к бережливому производству, разбор основных ошибок
- Оценка степени своей готовности к вступлению на путь «бережливого мышления»
Формы проведения и продолжительность
|
|
Семинар |
Тренинг |
Кайдзен-семинар |
|
Цели обучения |
Общее повышение квалификации руководителей |
1. Знакомство с методологией ЛИН, в т.ч. для принятия решения о внедрении Или 2. Обучение в рамках внедрения ЛИН |
Внедрение ЛИН и демонстрация эффективности инструментов для вовлечения сотрудников |
|
Теория |
- лекция - разбор примеров |
- лекция - разбор примеров |
- лекция - разбор примеров |
|
Практика |
- решение кейсов и деловые игры* |
- решение кейсов и деловые игры - аудит производственного процесса на предприятии - обсуждение проблем и возможных решений |
- решение кейсов и деловые игры - аудит производственного процесса на предприятии - обсуждение и оценка проблем, выбор проблемы для решения - решение конкретной проблемы (проектирование, усовершенствование, стандартизация, оценка, отчет) |
|
Продолжительность |
2 дня без практики* 3 дня с практикой |
4 дня |
5 дней** |
** в кайдзен-семинаре возможна дополнительная самостоятельная работа команды 1-2 дня по конкретному заданию, - зависит от сложности выбранного рабочего проекта, если команда еще не обучалась и не знакома с ЛИН и ей необходима будет общая теория и практика (кейсы и деловые игры)
Глоссарий инструментов управления рисками
Подход к выбору реакции на риск: Terminate — убрать источник риска; Transfer — переложить ответственность (контракт, страховка); Treat — снизить вероятность/последствия; Tolerate — оставить и мониторить в рамках риск‑аппетита.
Документ или набор мер, которые поставщик должен реализовать при ЧП (пожар, отключение электричества, IT‑сбой), чтобы продолжать поставки или быстро восстановиться.
Метрика устойчивости: сколько времени нужно поставщику или системе, чтобы вернуться к нормальной работе после сбоя.
Регулярная встреча с поставщиком по повестке: KPI, проблемы, планы, инновации, риски. Фиксируется протоколом с действиями, сроками и владельцами.
Матрица приоритизации рисков: вероятность (1–5) × влияние (1–5). Зоны: зелёная (низкий риск), жёлтая (средний), красная (высокий).
Расширенная приоритизация: к вероятности и влиянию добавляют скорость наступления риска. Позволяет выделить «срочные» риски даже при умеренных P и I.
Оценка по критериям: Seriousness (серьёзность), Manageability (управляемость), Acceptability (приемлемость), Urgency (срочность), Growth (динамика/рост).
Оценка поставщика по 10 параметрам: Cost, Capacity, Consistency, Control, Cash, Culture, Communication, Compliance, Competence, Continuity.
Способность видеть риски не только у прямого поставщика (tier‑1), но и у его поставщиков (tier‑2, tier‑3 и далее).
Схема: слева — причины риска, в центре — событие, справа — последствия; между ними — барьеры/меры (предотвращающие и смягчающие).
Разделение рисков по степени предсказуемости: Known Knowns, Known Unknowns, Unknown Knowns, Unknown Unknowns.
Уровень риска, который компания готова терпеть (например, «не более X инцидентов в год», «максимальный ущерб не выше Y млн руб.»).
Контрактные обязательства поставщика по качеству и срокам (например, OTIF ≥ 95%, время реакции ≤ 2 часов).
Модель, при которой поставщик и заказчик делят экономию от улучшений (например, снижение брака, оптимизация логистики).
KPI поставщика: доля поставок, выполненных вовремя и в полном объеме.
Чёткие условия, при которых запускается усиленный контроль или переговоры (например, «OTIF < 92% в течение 2 недель подряд → ежедневный отчёт»).
Тренер-консультант по производственным закупкам Наталья Уразова
 Мои ключевые компетенции1 Разработка стратегии снабжения
2 Трансформация закупок
3 Внедрение категорийного менеджмента на производстве
4 Построение системы управления поставщиками
Что вы можете мне заказать?✓ Корпоративное обучение
✓ Обучающий консалтинг
✓ Фасилитацию стратегических сессий
✓ Онлайн-тренинги
✓ Воркшопы и мастер-классы на конференциях
|
|
Среди моих клиентов
Обучаем специалистов из разных сфер бизнеса
Программы обучения для отделов закупок
Хотите узнать подробности?
или позвоните
+7 (495) 649-86-16