Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Ограничения для формулы ЭОЗ

 Формула ЭОЗ

Формула ЭОЗ — это математическое уравнение. С ее помощью рассчитывается объем заказа, при котором минимизируется общая стоимость. Но иногда полученный результат нельзя применить на практике. По этой причине для формулы ЭОЗ задаются следующие ограничения:

 

  • ПРИ НЕОБХОДИМОСТИ УМЕНЬШАЙТЕ ЭОЗ ДО МАКСИМАЛЬНОГО, КРАТНОГО Х ОБЪЕМА СПРОСА НА ПРОГНОЗНЫЙ ПЕРИОД ИЛИ ОЖИДАЕМОГО СПРОСА НА СЛЕДУЮЩИЕ Х ПЕРИОДОВ. В последнем примере рассчитанный экономичный объем заказа товара оказался больше его годового запаса. Это значит, что спрос, стоимость единицы, стоимость пополнения и расходы на хранение останутся в течение года постоянными. В то время как стоимость пополнения и расходы на хранение меняются не часто, спрос и стоимость единицы будут постоянно колебаться. Очевиден и тот печальный факт, что потери (физическая утеря, воровство, повреждение и т. д.) и устаревание товаров возникают в том случае, когда больше товаров остается на складе в течение длительного периода. По этой причине необходимо задать верхний предел объему пополнения. Для большинства компаний экономичный объем заказа можно ограничить размером запаса, рассчитанным на полгода-год. В тех же отраслях, где процесс устаревания продукции идет непрерывно, ЭОЗ можно ограничить четырехмесячным или даже меньшим запасом.

 

  • ПРИ НЕОБХОДИМОСТИ УВЕЛИЧЬТЕ ЭОЗ ДО МИНИМАЛЬНОЙ ДОЛИ СПРОСА НА ПРОГНОЗНЫЙ ПЕРИОД. Рост оборачиваемости приводит к росту прибыли. Если мы получаем доллар с каждой продажи какого-то товара, то хотим продавать его больше! Но если оборачиваемость постоянно растет, в какой-то момент компании начнет катастрофически не хватать рабочих рук для получения и размещения продукции на складе. Из-за этого сильно подскакивает стоимость пополнения. Ведь вы же не хотите, чтобы ваши менеджеры по закупкам и складские работники падали от усталости. Если заказывать товар недельными партиями, то запас, возможно, обернется больше 52 раз за год. Для многих компаний это должно стать верхним пределом оборачиваемости. Запасы товаров, которые оборачиваются еще быстрее, должны быть максимальными.

 

  • ПРИ НЕОБХОДИМОСТИ МОЖНО УВЕЛИЧИТЬ ЭОЗ ДО РАЗМЕРА СПРОСА НА ГРЯДУЩИЙ ЦИКЛ ЗАКАЗА. Цикл заказа — это период времени, за который формируется целевой размер заказа на пополнение. Если вы выставляете заказ на товарную линию один раз в месяц, то следует заказывать такое количество, чтобы его хватило, по крайней мере, до выставления следующего заказа. Иными словами, заказывать раз в месяц недельный запас — явно недостаточно.

 

  • ОГРАНИЧЬТЕ ЭОЗ РАЗМЕРОМ ЗАПАСА, КОТОРОГО ХВАТИТ НА ПЕРИОД СРОКА ГОДНОСТИ ТОВАРА. Если срок годности товара при хранении — полгода, то не следует заказывать годовой запас, даже если формула ЭОЗ советует именно это. Многие компании задают в компьютере срок годности, равный половине истинного. Естественно, ведь очень немногие захотели бы купить продукт за день до истечения его срока годности.

 

 

  • ОКРУГЛИТЕ ЭОЗ ДО ОБЪЕМА НАИБОЛЕЕ ПОДХОДЯЩЕЙ СТАНДАРТНОЙ ПАРТИИ. Если товар поставляется производителем в коробке на 144 шт., вам, вероятно, не удастся получить ЭОЗ, равный 131 или 165 шт. ЭОЗ нужно округлять до объема, кратного стандартной партии. И когда требуется пополнить запас, нужно заказать хотя бы одну партию, каким бы ни был расчетный ЭОЗ. Вследствие того что у разных поставщиков стандартные партии различаются и отношение ЭОЗ к текущему относительному объему запаса не постоянно, это округление производится в процессе формирования заказа (см. главу 9).

 

ЭОЗ и товары сезонного спроса

 

Формула ЭОЗ предполагает, что спрос постоянен. Ведь он фигурирует в ней только один раз. Но спрос на сезонные товары меняется в течение года. И конечно, нежелательно заказывать годовой запас товара в конце периода максимального спроса. Из-за непостоянства спроса следовало бы установить ограничения на ЭОЗ для сезонных товаров:

 

  • Непосредственно перед началом сезона или во время него: заказываемого количества должно быть достаточно для удовлетворения спроса до конца сезона.

  • В конце сезона или в период вне сезона: заказываемое количество должно быть кратно среднему спросу за внесезонный отчетный период (обычно не больше запаса на 4–6 месяцев).

 

Например, если мы в данный момент находимся в середине 4-месячного сезона, то, вероятно, не следует заказывать больше 2-месячного запаса этого сезонного товара.

 

Почему важно рассчитывать стоимость пополнения

и расходы на хранение

 

Большинство отраслевых консультантов и поставщиков программного обеспечения предлагают при расчете ЭОЗ задавать по умолчанию стандартные значения стоимости пополнения и расходов на хранение. Например, они могут предложить такие значения:

Стоимость пополнения — 5 долл.

Расходы на хранение — 35%.

 

В качестве обоснования утверждения «один размер подходит всем» они приводят следующее: слишком сложно каждый раз рассчитывать эти показатели. Ерунда! На самом деле они имеют в виду, что:

 

  • вы слишком заняты, чтобы выяснять, чем складские работники занимают свое время;

  • вам не важно, сколько продукции теряется от краж и устаревания;

  • нет необходимости следить за тем, какое количество товарных позиций может успешно обслуживать один менеджер по закупкам.

 

Если вы согласны с этими утверждениями, то формула ЭОЗ для вас будет иной. Она формируется с помощью метода «тыка»:

 

Ее использование вносит неточность в принятие решений о закупках. Рассмотрим пример. Спрос на какой-либо товар составляет три штуки в день, стоимость — 0,1 долл. за штуку. Компания работает 250 дней в году, а стоимость пополнения запаса для товарной линии — 5 долл.

Формула ЭОЗ при принятии расходов на хранение в 25% выглядит так:

 

Теперь рассчитаем ЭОЗ для этого товара при принятии расходов на хранение 35%:

 

Разница в объеме заказа почти 20%! Помните, что ЭОЗ — это объем, при котором минимизируется совокупная себестоимость. Если заказывать пополнение не «оптимальными» партиями, то ваша компания будет нести более высокие затраты и/или иметь лишние запасы. Невозможно определить, какой объем будет «оптимальным» без точного расчета стоимости пополнения и расходов на хранение индивидуально для вашей компании. Для правильного расчета этих показателей вы можете воспользоваться анкетами из приложений А и В.

 

Когда использовать формулу ЭОЗ

 

Применение формулы ЭОЗ обычно рекомендуется в следующих ситуациях:

 

  • Показатели расхода фиксировались в течение достаточно длительного времени, чтобы составить точный прогноз спроса.

  • Товары используются постоянно.

  • Цикл заказа больше одной недели, но меньше 30 дней.

  • Нет необходимости планировать уровень запаса (и, соответственно, объемы пополнения) товара на несколько предстоящих отчетных периодов.

Справочник

Глоссарий инструментов управления рисками

4T (Terminate, Transfer, Treat, Tolerate) 4 стратегии реагирования: прекратить, передать, обработать, принять

Подход к выбору реакции на риск: Terminate — убрать источник риска; Transfer — переложить ответственность (контракт, страховка); Treat — снизить вероятность/последствия; Tolerate — оставить и мониторить в рамках риск‑аппетита.

BCP (Business Continuity Plan) План непрерывности бизнеса

Документ или набор мер, которые поставщик должен реализовать при ЧП (пожар, отключение электричества, IT‑сбой), чтобы продолжать поставки или быстро восстановиться.

TTR (Time to Recover) Время восстановления

Метрика устойчивости: сколько времени нужно поставщику или системе, чтобы вернуться к нормальной работе после сбоя.

QBR (Quarterly Business Review) Квартальный обзор отношений с поставщиком

Регулярная встреча с поставщиком по повестке: KPI, проблемы, планы, инновации, риски. Фиксируется протоколом с действиями, сроками и владельцами.

Risk Matrix 5×5 Матрица рисков 5×5

Матрица приоритизации рисков: вероятность (1–5) × влияние (1–5). Зоны: зелёная (низкий риск), жёлтая (средний), красная (высокий).

P×I×S (Probability × Impact × Speed) Вероятность × Влияние × Скорость

Расширенная приоритизация: к вероятности и влиянию добавляют скорость наступления риска. Позволяет выделить «срочные» риски даже при умеренных P и I.

SMAUG Фреймворк оценки риска

Оценка по критериям: Seriousness (серьёзность), Manageability (управляемость), Acceptability (приемлемость), Urgency (срочность), Growth (динамика/рост).

10C (Reid Carter’s 10C) 10 критериев Рея Картера

Оценка поставщика по 10 параметрам: Cost, Capacity, Consistency, Control, Cash, Culture, Communication, Compliance, Competence, Continuity.

Multi‑tier Visibility Видимость по уровням цепочки поставок

Способность видеть риски не только у прямого поставщика (tier‑1), но и у его поставщиков (tier‑2, tier‑3 и далее).

Bow‑tie analysis Анализ «галстук‑бабочка»

Схема: слева — причины риска, в центре — событие, справа — последствия; между ними — барьеры/меры (предотвращающие и смягчающие).

Gartner Risk Classification Классификация неопределённости по Gartner

Разделение рисков по степени предсказуемости: Known Knowns, Known Unknowns, Unknown Knowns, Unknown Unknowns.

Risk Appetite Риск‑аппетит

Уровень риска, который компания готова терпеть (например, «не более X инцидентов в год», «максимальный ущерб не выше Y млн руб.»).

SLA (Service Level Agreement) Соглашение об уровне сервиса

Контрактные обязательства поставщика по качеству и срокам (например, OTIF ≥ 95%, время реакции ≤ 2 часов).

Gain‑sharing Раздел выгод / совместное использование экономии

Модель, при которой поставщик и заказчик делят экономию от улучшений (например, снижение брака, оптимизация логистики).

OTIF On‑Time In‑Full (вовремя и в полном объёме)

KPI поставщика: доля поставок, выполненных вовремя и в полном объеме.

Escalation thresholds Пороги эскалации

Чёткие условия, при которых запускается усиленный контроль или переговоры (например, «OTIF < 92% в течение 2 недель подряд → ежедневный отчёт»).


Тренер-консультант по производственным закупкам Наталья Уразова 

Тренер-консультант по закупкам Наталья Уразова

Мои ключевые компетенции

1 Разработка стратегии снабжения
2 Трансформация закупок
3 Внедрение категорийного менеджмента на производстве
4 Построение системы управления поставщиками

Что вы можете мне заказать?

Корпоративное обучение
Обучающий консалтинг
Фасилитацию стратегических сессий
Онлайн-тренинги
Воркшопы и мастер-классы на конференциях

Среди моих клиентов

Обучаем специалистов из разных сфер бизнеса

Нефть и газ
Газпром Нефть, Сибур, Салым Петролеум Сервисиз, Роснефть, Лукойл, Татнефть, Сахалин Энерджи, Линде Газ Рус, Таргин, Озна, ИНК
Энергетика
Росатом, СУЭК, Росэнергоатом, Севказэнерго, ЦАЭК, Сибантрацит, Новая Горная УК, БЭСК
Металлургия
Северсталь, НЛМК, ММК, УГМК, Уральская Сталь, Амурсталь, МММК
Банки и финансы
Сбербанк, ВТБ, Альфа-Банк, Банк России, ИНГ Банк, Меткомбанк
Телеком и IT
Мегафон, Яндекс, МТС, Ростелеком, Сибур Диджитал, ТТ Мобайл
Химия и агро
Уралхим, Уралкалий, ФосАгро, Акрон, Еврохим, Химпром, Аксалта-Русские Краски, Ласселсбергер
Строительство
ТехноНИКОЛЬ, ГК Эталон, Комфортстрой, Завод Шинглас, ПЗСП, Унистрой Маркет
Пищевая промышленность
Дамате, Сибирский Гурман, Белая Дача, Бочкаревский Пивоваренный Завод, Индюшкин Двор, ИДС Боржоми
Ритейл и FMCG
Метро Кэш энд Керри, Додо Франчайзинг, Скуратов Кофе, Перфетти Ван Мелле, Эвотор, Фамилия
Фармацевтика
Биокад, Генериум, Герофарм, Медисорб, Инвитро, Ричмедиа, Пензамолинвест
Транспорт и логистика
СДЭК-Глобал, Вертолеты России, ОАК, УК Глобал Портс, ГК Волга-Днепр
Машиностроение
Ростсельмаш, УАЗ, Швабе, ОМПК, КЗ Ростсельмаш, Уралкалий-Ремонт

 

Программы обучения для отделов закупок

Хотите узнать подробности?

или позвоните

+7 (495) 649-86-16